Chłodziwa do obróbki metalu, aluminium są bardzo istotne procesie obróbki. W czasie procesu obróbki metalu istotna jest nie tylko jakość narzędzi, ale też sposoby ich ochrony. W czasie pracy powstaje znaczna ilość energii cieplnej, która wpływa na wytrzymałość maszyn. Zarówno w przypadku obróbki powierzchniowej, ściernej oraz skrawania (tzw. obróbki wiórowej) tarcie powoduje wytworzenie ciepła.

Dlatego też wyjątkowo istotne jest właściwe schłodzenie części narzędzi, dzięki czemu zmniejszy się ich zużycie. Wpływa to nie tylko na samą pracę (wydłuża jednorazowy czas, w którym maszyny mogą działać), ale też zmniejsza koszty eksploatacyjne maszyn. W tym celu stosuje się najróżniejsze formy chłodziwa, które odprowadzają ciepło z powierzchni narzędzi i obrabianego materiału.

Chłodziwo do obróbki metalu, aluminium

Aby chłodziwo spełniało swoją funkcje musi być dostarczane we właściwe miejsce przez odpowiednie pompy. Różnią się one wymiarami i wykorzystywaną technologią w zależności od zapotrzebowania stosowanej maszyny. Najczęściej mają wbudowane odpowiednie filtry chłodziwa – wynika to z małej odporności urządzeń na zanieczyszczenia, które powstają w trakcie procesu obróbki metalu. Wióry i metaliczny pył wmieszane w chłodziwo mogą bowiem uszkodzić konstrukcję pompy.

Co do samych rodzajów chłodziwa, zasadniczo można podzielić je na cztery kategorie: oleje obróbcze, emulsje olejowe, syntetyczne ciecze obróbcze i smary. Różnią się one od siebie składem oraz właściwościami fizycznymi. Jednym z najważniejszych parametrów chłodziwa jest jego lepkość kinetyczna w temperaturach do 40°C.

Chłodziwa do obróbki metalu – rodzaje

Oleje obróbcze, czyli syntetyczne, mineralne lub roślinne chłodziwa o lepkości kinematyczna w przedziale 10…..800 mm2/s, stosowane są w sytuacjach, gdy wymagana jest precyzja zarysu narzędzi skrawających. Gwarantują one więc wysokiej jakości wykonanie, niestety wolno odprowadzają ciepło, w związku z czym są mniej efektywne od innych.

Emulsje olejowe, zwane inaczej koncentratami emulgującymi lub emulsjami wodno-olejowymi, mają współczynnik lepkości kinetycznej w przedziale 30…. 300 mm2/s. Ich nazwa zwyczajowa wynika z faktu mieszania oleju z wodą oraz inhibitorami zapobiegającymi utlenianiu i korozji. Wykorzystywane są w przypadku wykorzystania maszyn generujących duże prędkości, pracujących przy niewielkich obciążeniach.

Syntetyczne ciecze obróbcze nie zawierają oleju mineralnego i są najczęściej mieszaniną rozcieńczonych w wodzie (do 99,5%): glikolu, kwasu borowego, soli nieorganicznych, procesów kondensacji i alkanoamin oraz uszlachetniaczy, takich jak inhibitory utleniania, korozji, smarowności i EP. Chłodziwa te dzięki dobrym parametrom, niskim kosztom utylizacji oraz długiej żywotności stają się coraz bardziej popularne. Nie bez znaczenie jest też ich biostabilność, która wprost wpływa na bezpieczeństwo pracy.

Ostatnim z rodzajów chłodziw są smary i pasty. Składają się one z rozproszonych (zdyspergowanych) substancji jak tlenki metali, disiarczek molibdenu, azotek boru, czy grafit oraz z substancji wiążących, np. cerezyny, parafiny lub mydła. Stosuje się je albo samorodnie, albo wymieszane z chłodziwami lub wodą. Sprawdzają się szczególnie w obróbce, przy której występują duże naciski, np. w czasie kształtowania na gorąco.

Chłodziwa do aluminium i metali nieżelaznych — na co zwrócić uwagę

Obróbka aluminium oraz innych metali nieżelaznych (mosiądz, miedź, stopy) rządzi się własnymi prawami i wymaga chłodziw dobranych inaczej niż do stali. Aluminium jest miękkie i „kleiste”, przez co łatwo tworzy narosty na krawędzi skrawającej (tzw. built-up edge), które pogarszają jakość powierzchni i przyspieszają zużycie narzędzia. Dobre chłodziwo do aluminium musi więc zapewniać przede wszystkim wysoką smarność i skuteczne chłodzenie ograniczające to zjawisko.

Kluczowe wymagania wobec chłodziwa do metali nieżelaznych

• Kontrolowane, łagodne pH — aluminium reaguje z silnie zasadowymi emulsjami, co prowadzi do wytrawiania i przebarwień (plamienia) powierzchni. Do metali nieżelaznych stosuje się chłodziwa o dobranej, nieagresywnej alkaliczności.
• Skład bezchlorowy lub o odpowiednich inhibitorach — ogranicza ryzyko korozji i odbarwień stopów aluminium oraz miedzi.
• Wysoka smarność — redukuje narost na ostrzu i poprawia gładkość powierzchni, co jest szczególnie ważne przy stopach lotniczych i elementach cienkościennych.
• Dobre właściwości myjące — drobny, lekki wiór aluminiowy łatwo zanieczyszcza układ; chłodziwo powinno skutecznie wypłukiwać go ze strefy skrawania.

W ofercie EUROFLUID znajdą Państwo emulsje i syntetyczne ciecze obróbcze producentów Carl BECHEM oraz ZET-CHEMIE przeznaczone do obróbki aluminium i metali nieżelaznych. Dobór konkretnego produktu zależy od stopu, rodzaju operacji i parku maszynowego — skontaktuj się z nami, a pomożemy dobrać właściwe chłodziwo.

Powrót