Chłodziwa / chłodziwo do obróbki metali

 

Właściwie dobrane i prawidłowo zastosowane chłodziwo staje się płynnym narzędziem. Dzięki niemu można uzyskać lepszą jakość powierzchni z zachowaniem niezmiennej jakości detali, skrócić czas obróbki końcowej oraz otrzymać mniejszą liczbę wybrakowanych elementów.

Zastosowanie odpowiednio dobranej cieczy chłodząco-smarującej pozwala wydłużyć okres trwałości narzędzi, zmniejszyć ich zużycie, a tym samym obniżyć koszty narzędziowe. Dzięki temu maszyny są bardziej dyspozycyjne. Dobre chłodziwo wpływa również na produktywność, gdyż im większa ilość materiału usuniętego w jednostce czasu przekłada się na więcej wyprodukowanych elementów. Dzięki skróceniu czasów cyklów, przebiegów i obróbki uzyskujemy lepszą rentowność inwestycji w maszyny. Zapewniamy bezpieczeństwo i stabilność procesu.

Chłodziwa / chłodziwo do obróbki metali  w produkcji

Dlaczego chłodziwo będące tak znikomym elementem kosztu produkcyjnego ma tak duży wpływ na produkcję?

Przede wszystkim substancja chłodząca daje realne obniżenie kosztów osobowych. Chłodziwo dobrze tolerowane i przyjazne w stosowaniu, spełniające najwyższe wymagania w zakresie bezpieczeństwa na stanowisku pracy, przyczynia się do tego, że pracownicy przy mniejszej liczbie przerw spowodowanych przez chłodziwo, są w stanie wyprodukować więcej elementów.

Substancja chłodząca również przyczynia się do obniżenia kosztów maszynowych. Chłodziwo powinno się charakteryzować bardzo dobrą tolerancją materiałową w odniesieniu do maszyny, narzędzi i obrabianego detalu. Wynikiem tego jest wyższa wydajność produkcyjna, a więc krótsze przestoje i większa dyspozycyjność maszyny.

Jak dobrać chłodziwo do obróbki metali? — praktyczny poradnik

Dobór chłodziwa nie sprowadza się do wyboru „najtańszej emulsji”. Właściwa ciecz chłodząco-smarująca to decyzja, która wpływa na trwałość narzędzi, jakość detali i koszt jednostkowy produkcji. Przy wyborze warto uwzględnić kilka kluczowych czynników:

• Obrabiany materiał — stal, stal nierdzewna, żeliwo, aluminium i metale nieżelazne wymagają różnych chłodziw (inne wymagania co do pH, smarności i inhibitorów korozji).
• Rodzaj operacji — toczenie, frezowanie, wiercenie głębokie czy gwintowanie generują różne obciążenia; operacje ciężkie wymagają chłodziw o wyższej smarności i dodatkach EP.
• Park maszynowy i układ podawania — ciśnienie pomp, filtracja i materiały uszczelnień determinują wymaganą lepkość oraz odporność chłodziwa na pienienie.
• Twardość i jakość wody — woda używana do rozcieńczania emulsji wpływa na jej stabilność, pienienie i skłonność do korozji.
• Bezpieczeństwo i higiena pracy — skład przyjazny dla operatora (ograniczone działanie drażniące, dobra biostabilność) zmniejsza liczbę przestojów i reklamacji.
• Koszt całkowity, nie cena koncentratu — dłuższa żywotność kąpieli, mniejsze zużycie narzędzi i niższe koszty utylizacji często przewyższają oszczędność na cenie zakupu.

Nie masz pewności, które chłodziwo będzie optymalne dla Twojego procesu? EUROFLUID oferuje doradztwo techniczne oraz usługę Total Fluid Management — pomożemy dobrać i utrzymać właściwą ciecz obróbkową. Skontaktuj się z nami.

Powrót