Do wykonania zadowalającej obróbki materiału nie wystarczy tylko obrabiarka, narzędzie skrawające oraz obrabiane tworzywo. Niezwykle ważnym elementem jest również chłodziwo – materiał eksploatacyjny, który ma ogromny wpływ nie tylko na jakość obróbki, ale także na okoliczności jej przeprowadzania. Odpowiednio dobrana ciecz chłodząca może przynieść niezwykle zadowalające efekty pracy.
Chłodziwa do obróbki skrawaniem – EUROFLUID
Podczas obróbki skrawaniem, chłodziwo jest używane w celu obniżenia temperatury narzędzi skrawających oraz przerabianych materiałów i powstających odpadów. Stosuje się je w przypadku konkretnych rodzajów obróbki skrawaniem czyli: wiercenia, toczenia, frezowania, gwintowania, piłowania; oraz obróbki plastycznej: wytłaczania, walcowania i ciągnienia. Oprócz obniżania temperatury, ciecze chłodzące mają też za zadanie smarowanie powierzchni narzędzi. To zastosowanie ma znaczący wpływ na ich eksploatację.
Ponadto chłodziwo chroni przed korozją takie elementy jak części obrabiarki, narzędzia skrawające czy obrabiane przedmioty. Przy wyborze rodzaju chłodziwa należy zwrócić szczególną uwagę na wrażliwość na korozję obrabianych materiałów, gdyż właściwości gatunków metali nie są pod tym względem jednakowe. Inną wrażliwość wykazuje na przykład żeliwo, a inną stal czy aluminium. Właściwie dobrana ciecz chłodząca powinna optymalnie chronić materiały przed korozją.
Inną ważną cechą chłodziwa w procesie obróbki skrawaniem oprócz wymienionych powyżej, jest właściwość czyszcząca, dzięki której łatwiej pozbyć się wiórów i opiłków. Ma ona ogromne znaczenie przy obróbce na szlifierce, gdzie wytwarza się duża liczba drobnych wiórek i resztek materiału ściernego z tarcz szlifierki. Warto także wspomnieć, że profesjonalne ciecze chłodzące zawierają pewne dodatki chemiczne, które zapobiegają spienianiu się chłodziwa w magistrali układów chłodzących w których dana ciecz jest podawana pod wysokim ciśnieniem.
Tutaj należy jednak uważać z ingerowaniem w skład chemiczny mieszanki, gdyż w skrajnym przypadku (kiedy w cieczy zawarto dodatki zbyt agresywne pod względem chemicznym) może ona mieć zły wpływ na same elementy obrabiarki takie jak powłoki lakiernicze czy uszczelki.
Kolejnym bardzo ważnym aspektem przy doborze odpowiedniego chłodziwa jest bezpieczeństwo i troska o zdrowie i życie pracownika. Należy mieć na uwadze, że niektóre ciecze oddziałują na powierzchnię ludzkiej skóry, dróg oddechowych lub oczu. W skrajnych przypadkach chłodziwa silnie wpływające na pracowników mogą powodować niebezpieczne urazy takie jak oparzenia czy ropienie ran. Szczególnie niebezpiecznymi rodzajami chłodziwa są te, które podczas pracy dzielą się na drobne cząsteczki i tworzą mgłę w której przebywa pracownik.
Dlatego przy wyborze groźnych dla zdrowia człowieka chłodziw należy pamiętać, aby zapewnić swym pracownikom odpowiednią ochronę przed działaniem szkodliwych czynników. Innymi istotnymi czynnikami są stabilność cieczy oraz jej wpływ na środowisko. Należy wziąć pod uwagę czas w którym chłodziwo traci swoje własności oraz koszt związany z utylizacją zużytego już materiału. Innym mankamentem może być przykry zapach, wydzielany przez niektóre z substancji.
Ostatnie z właściwości chłodziw nie stanowią problemu w nowoczesnych, profesjonalnych cieczach chłodzących. Te można poznać po stosunkowo łatwym tworzeniu emulsji oraz braku wpływu długotrwałego ich przechowywania na utratę właściwości.
Rodzaje cieczy chłodzących
Jednym z chłodziw mających szerokie zastosowanie są chłodziwa emulsyjne. Powstają one przez mieszanie olejów mineralnych lub półsyntetycznych z wodą i innymi składnikami. Chłodziwa emulsyjne zawierające ponad 50% oleju mineralnego zwane są olejami emulgującymi mineralnymi, natomiast ciecze, które zawierają do 50% oleju mineralnego to oleje emulgujące półsyntetyczne.
Pierwszy typ chłodziwa wyglądem przypomina zwykłe mleko, natomiast drugi wygląda jak chude półprzejrzyste rozcieńczone mleko. Inne typy chłodziw powstają poprzez mieszanie olei roślinnych, mineralnych oraz syntetycznych. Warto pamiętać, że każdy z rodzajów cieczy chłodzących oferuje inne właściwości mające wpływ na efekt podczas wykonywania pracy.
Na przykład, oleje chłodzące zapewniają podczas obróbki stosunkowo najlepsze smarowanie oraz zmniejszenie zużycia narzędzi a także wysoką gładkość obrabianych powierzchni; natomiast chłodziwa emulsyjne oferują osiągnięcie wysokiej prędkości skrawania materiału przy zachowaniu sporej skuteczności chłodzenia podczas pracy. Warto dodać, że zdecydowana większość sytuacji przy obróbce skrawaniem wymaga zastosowania odpowiednio dobranego chłodziwa, ponieważ samo powietrze nie spełni oczekiwań co do właściwego chłodzenia.
Zapraszamy do zapoznania się z ofertą:
Powrót