Oleje do kucia i tłoczenia
Czym są oleje do kucia i tłoczenia?
Oleje i preparaty do kucia oraz tłoczenia to specjalistyczne środki smarne stosowane w procesach obróbki plastycznej metali na zimno, pół-gorąco i gorąco. Ich głównym zadaniem jest redukcja tarcia między narzędziem a odkształcanym materiałem, ochrona stempli i matryc przed zużyciem, sprawne odprowadzanie ciepła oraz zapobieganie zatarciom i zgrzewaniu materiału pod ekstremalnym naciskiem.
Wymieniamy kluczowe rodzaje środków do kucia i tłoczenia:
- Oleje i środki do wyciskania na zimno (z wysoką zawartością dodatków EP/AW) – przeznaczone do bardzo trudnych i wielostopniowych procesów obróbki plastycznej stali, gwarantujące ekstremalną wytrzymałość filmu smarnego.
- Odparowujące media do tłoczenia (VSM) – preparaty pozostawiające minimalne ilości osadów lub całkowicie bezresztkowe, umożliwiające dalsze przetwarzanie (spawanie, lakierowanie) bez konieczności odtłuszczania.
- Wodne dyspersje grafitowe i preparaty do kucia – stabilne środki smarne odporne na ekstremalne temperatury (nawet do 950°C), stosowane w procesach kucia i obróbki plastycznej objętościowej.
- Oleje wielofunkcyjne (MF) – środki łączące funkcję oleju obróbczego z funkcją oleju maszynowego, hydraulicznego lub prowadnicowego, chroniące proces przed negatywnymi skutkami wycieków z układu smarowania prasy.
Carl BECHEM GmbH |
|
|---|---|
| Oznaczenie artykułu | Zakres zastosowania |
| Berucut MQL-A 20 | Olej obróbczy pełen syntetyk, łatwo biodegradowalny zgodnie z OECD 301 B, doskonale nadaje się do minimalnego smarowania |
| Beruform KFP 10 | Olej do wyciskania na zimno przeznaczony do wysokich wymagań, jak np. bardzo głębokie operacje wytłaczania, bardzo długie redukcje stali wysokostopowych, aplikacja: smarowanie poprzez zalanie i urządzenia z natryskiem. |
| Beruform KFP 13 R | Olej do obróbki plastycznej przeznaczony do wymagającej obróbki plastycznej objętościowej nisko-/wysokostopowych stali, do smarowania poprzez zalewanie i do urządzeń natryskujących, wydajne dodatki typu AW/EP, długa żywotność narzędzi |
| Beruform KFP 22 | Olej do wyciskania na zimno o ekstremalnej ilości dodatków, przeznaczony do najtrudniejszych procesów obróbki plastycznej, można go stosować w formie nierozcieńczonej do skomplikowanych detali lub jako pakiet dodatków w celu poprawy wydajności konwencjonalnych olejów do obróbki plastycznej |
| Beruform KFP 22 P | Koncentrat substancji czynnej w formie pasty, środek pomocniczy do najtrudniejszych procesów obróbki plastycznej w obróbce na zimno, można stosować go również jako pastę ciągarniczą w urządzeniach do ciągnienia wstępnego podczas ciągnienia na zimno drutów spęczanych. |
| Beruform KFP 49 | Olej do wyciskania na zimno przeznaczony do łatwych i średnio-trudnych procesów obróbki plastycznej przy wyciskaniu jedno- i wielostopniowym, np. do produkcji wewnętrznych i zewnętrznych śrub sześciokątnych |
| Beruform KFP 49 K | Olej do wyciskania na zimno przeznaczony do łatwych i średnio-trudnych procesów obróbki plastycznej przy wyciskaniu jedno- i wielostopniowym, umożliwia długą żywotność narzędzi i długi czas przebywania w zbiorniku z olejem chłodząco-smarującym |
| Beruform KFP 95 | Niezawierający chloru olej do wyciskania na zimno przeznaczony do trudnych i wielostopniowych przekształceń stali węglowych o dużej wytrzymałości i stali stopowych, długa żywotność narzędzi, długi czas przebywania w zbiorniku z olejem chłodząco-smarującym |
| Beruform KFP 95 HP | Olej do wyciskania na zimno o ekstremalnej ilości dodatków, przeznaczony do najwyższych wymagań, zawiera dodatki polarne, aktywne związki siarki i specjalne dodatki typu AW, odpowiedni również do systemów z minimalną ilością natryskiwanej substancji |
| Beruform KFP 96 | Jak Beruform KFP 95, tylko jeszcze wydajniejsza wersja |
| Beruform KFP 96 HC | Olej do wyciskania na zimno o ekstremalnej ilości dodatków, przeznaczony do najwyższych wymagań, szczególnie przy stali wysokostopowej i stali szlachetnej, znacznie redukuje powstawanie pozostałości na częściach poddanych obróbce plastycznej |
| Beruform KFP PP | Olej KFP o wysokiej wydajności i równocześnie pakiet dodatków do poprawy wydajności konwencjonalnych olejów do obróbki plastycznej, bardzo dobra trwałość narzędzi przy znakomitych powierzchniach |
| Beruform KFP PP-Z | Olej do wyciskania na zimno o ekstremalnej ilości dodatków z zawartością stałego środka smarnego, bardzo dobra trwałość narzędzi przy znakomitej jakości powierzchni, odpowiedni również jako zamiennik do produktów zawierających chlor |
| Beruform MF 105-100 | Jak Beruform MF 105-68, tylko z lepkością 100 |
| Beruform MF 105-68 | Do łatwych i średnio-trudnych procesów obróbki plastycznej stali i mosiądzu, nadaje się również jako maszynowy i prowadnicowy olej smarny oraz jako olej do pras hydraulicznych z niewielkim zużyciem narzędzi |
| Beruform MF 148 NEU | Niezawierający chloru olej do wyciskania na zimno o ekstremalnej ilości dodatków, przeznaczony do obróbki plastycznej objętościowej na prasach wielostopniowych, jednocześnie stosowany jako olej maszynowy i olej do obróbki plastycznej, stały poziom dodatków i lepkości |
| Beruform MF 148-68 | Jak Beruform MF 148 NEU, tylko z lepkością 68. |
| Beruform MF 155 | Jak Beruform MF 85, tylko jeszcze bardziej wydajny |
| Beruform MF 456 | Niezawierający chloru olej obróbczy do średnio-trudnych i trudnych operacji obróbki plastycznej, hamuje korozję metali kolorowych, doskonale nadaje się do minimalnego smarowania |
| Beruform MF 765 | Niezawierający chloru olej obróbczy do średnio-trudnych i trudnych operacji obróbki plastycznej, hamuje korozję metali kolorowych, odpowiedni również do minimalnego smarowania i smarowania maszyn, jeżeli wymagana jest klasa lepkości ISO VG 68. |
| Beruform MF 85 | Niezawierający chloru uniwersalny olej do wyciskania na zimno na prasach wielostopniowych, o ekstremalnej ilości dodatków, bardzo stabilny pod względem starzenia, polepszone właściwości myjące i zoptymalizowane właściwości smarne. |
| Beruform STE 5023 | Mieszalny z wodą koncentrat środka do obróbki plastycznej przeznaczony do tłoczenia i głębokiego ciągnienia metali nieżelaznych, tworzy drobno-dyspersyjną, wydajną emulsję o bardzo dobrej ochronie antykorozyjnej |
| Beruform STO 121 ZF | Niezawierający chloru olej o wysokiej wydajności do trudnych i bardzo trudnych operacji tłoczenia i obróbki wykańczającej na prasach do przetłaczania, doskonale nadaje się do minimalnego smarowania |
| Beruform STO 1268 | Niezawierający chloru olej o wysokiej wydajności do trudnych i bardzo trudnych operacji obróbki plastycznej stali ulepszanych cieplnie i stali szlachetnych, doskonale nadaje się do minimalnego smarowania |
| Beruform STO 1568 | Jak Beruform STO 1268 tylko o wyższej lepkości |
| Beruform STO 3446 | Niezawierająca chloru i oleju mineralnego pasta do obróbki plastycznej o wysokiej wydajności, umożliwia wysokie stopnie odkształceń, zmywalna wodą, bardzo dobre zachowanie pozostałości |
| Beruform STP 152 DL | Niezawierająca chloru i oleju mineralnego pasta do obróbki plastycznej, umożliwia wysokie stopnie odkształceń poprzez znakomity współczynnik tarcia, mieszalna z wodą, doskonałe zachowanie pozostałości |
| Beruform STP 3734 | Niezawierająca chloru, fosforu, siarki i oleju mineralnego pasta do obróbki plastycznej, umożliwia wysokie stopnie odkształceń, mieszalna z wodą, doskonałe zachowanie pozostałości |
| Beruform STP 50 CA | Koncentrat substancji czynnej w formie pasty, środek pomocniczy do najtrudniejszych procesów obróbki plastycznej w obróbce na zimno, można stosować go również jako pastę ciągarniczą w urządzeniach do ciągnienia wstępnego podczas ciągnienia na zimno drutów spęczanych. |
| Beruform VSM 164 | Wydajne, odparowujące medium do tłoczenia, pozostawia cienką powłokę antykorozyjną |
| Beruform VSM 41 | Obróbka z niewielką ilością pozostałości, możliwe dalsze przetwarzanie bez odtłuszczania |
| Beruform VSM 9 | Obróbka bez pozostałości, prawie bezwonny, łatwo biodegradowalny zgodnie z OECD 301 F |
| Berulit 913 | Do zastosowania jako zawierająca grafit kąpiel do powlekania przez zanurzenie w zakresie kucia na pól-gorąco do powlekania wstępnego półwyrobów, przed przelotem pieca, może zostać użyty jako koncentrat lub rozcieńczony z wodą. |
| Berulit 935 | Stabilna, wodna dyspersja grafitowa do obróbki plastycznej objętościowej, dobre właściwości oddzielania, temperatura stosowania +120 °C – +950 °C |
Jak dobrać odpowiedni olej do kucia i tłoczenia?
Dobór optymalnego środka smarnego zależy od technologii obróbki plastycznej (tłoczenie, wyciskanie, kucie na gorąco lub zimno), stopnia skomplikowania geometrii detalu, rodzaju obrabianego stopu oraz wymogów dotyczących czystości powierzchni po procesie.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze środka do kucia i tłoczenia?
- Temperatura i stopień odkształcenia – obróbka na gorąco wymaga wysokotemperaturowych dyspersji grafitowych, natomiast trudne tłoczenie na zimno wymaga preparatów o ekstremalnym pakiecie dodatków EP/AW.
- Konieczność późniejszego mycia – przy lekkim i średnim tłoczeniu warto wybrać środki odparowujące (VSM), które eliminują konieczność mycia detali przed montażem lub spawaniem.
- Kompatybilność z olejem maszynowym (seria MF) – stosowanie olejów wielofunkcyjnych eliminuje ryzyko osłabienia właściwości smarnych w przypadku mieszania się oleju obróbczego z hydrauliką prasy.
- Metoda aplikacji – możliwość stosowania w układach smarowania natryskowego, zanurzeniowego, poprzez zalewanie lub w systemach mikrosmarowania (MQL).
Często zadawane pytania o oleje do kucia i tłoczenia
Czym są odparowujące media do tłoczenia i kiedy warto je stosować?
Odparowujące media (np. seria Beruform VSM) to wysoce lotne preparaty smarne, które po wykonaniu operacji tłoczenia lub wykrawania odparowują z powierzchni detalu, pozostawiając jedynie znikomą warstwę ochronną lub nie pozostawiając osadów wcale. Stosuje się je, aby pominąć etap odtłuszczania elementów przed dalszym montażem, spawaniem lub lakierowaniem.
Co oznacza funkcja oleju wielofunkcyjnego (seria MF)?
Oleje wielofunkcyjne (Multi-Function) łączą parametry wysokowydajnych środków do obróbki plastycznej z właściwościami olejów hydraulicznych i maszynowych. W przypadku wycieku oleju smarującego prasę do zbiornika z olejem obróbczym, lepkość i zawartość dodatków pozostają na stabilnym poziomie, co zapobiega spadkowi wydajności procesu.
Dlaczego w procesach kucia na gorąco stosuje się dyspersje grafitowe?
W ekstremalnych temperaturach (sięgających od 120°C do nawet 950°C) tradycyjne oleje mineralne natychmiast ulegają spaleniu. Grafit zawarty w wodnych dyspersjach tworzy na powierzchni matrycy trwałą warstwę rozdzielającą i smarującą, która chroni narzędzia przed zużyciem termicznym i zacieraniem oraz ułatwia wyjmowanie odkuwki.
Potrzebujesz pomocy w doborze oleju do kucia i tłoczenia?
Nasi specjaliści pomogą dobrać optymalny preparat do Twojego procesu obróbki plastycznej oraz specyfiki używanych pras i matryc. Oferujemy bezpłatne konsultacje techniczne.